作為鋰電池的“血液”，電解液兼具能量載體與風(fēng)險(xiǎn)源頭雙重角色，即便微量泄漏危害也十分大，輕則影響電池性能，嚴(yán)重可引發(fā)熱失控甚至火災(zāi)。

如今年7月，臺泥集團(tuán)子公司三元能源科技位于高雄的電池工廠發(fā)生爆炸，事故原因雖未明確披露，但起火點(diǎn)發(fā)生在“化成半成品常溫靜置區(qū)”。因此，業(yè)內(nèi)普遍推斷，很可能是局部電芯存在的制造缺陷（如微量電解液泄漏等）未及時(shí)檢出，最終擴(kuò)大并引發(fā)事故。

Pack出貨檢

鋰電池制造工序龐大且復(fù)雜，電解液泄漏通常發(fā)生在激光焊縫、粉塵穿刺孔、密封圈間隙等盲區(qū)，形成過程十分緩慢且不易察覺，微量泄漏雖不會立即影響電池性能，但任其發(fā)展輕則影響產(chǎn)品性能，嚴(yán)重引發(fā)安全事故。

現(xiàn)有檢測效果

“差強(qiáng)人意”

目前電池廠通常采用PID光離子化傳感器和質(zhì)譜分析儀檢測電解液泄漏，檢測效果總體“差強(qiáng)人意”，無法精準(zhǔn)匹配需求。

PID（也稱作光離子化檢測器)通過高能紫外燈離子化揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），通過測量離子電流來檢測其濃度。弊端在于，缺乏特異性，無法區(qū)分VOCs氣體種類，易誤報(bào)和漏報(bào)，僅適合作為初步、快速的篩查工具。

RGA質(zhì)譜分析法：門檻高，有“副作用”

四級桿質(zhì)譜儀電離氣體分子，按質(zhì)荷比分離并檢測，可識別電解液的微小泄漏。其弊端在于，高壓測試過程對Pack包體（尤其是軟包）型變大，易破壞包體密封性。且設(shè)備采購成本昂貴，依賴專業(yè)技術(shù)人員維護(hù)真空系統(tǒng)及校準(zhǔn)儀器，使用門檻高。同時(shí)設(shè)備體積大，無法匹配鋰電池車間不同場景的檢測需求。

NDIR

微量電解液泄漏的較優(yōu)解

NDIR技術(shù)基于光學(xué)原理，通過測量電解液核心有機(jī)溶劑DMC對特定波長紅外光的吸收，可實(shí)現(xiàn)對微量泄漏（1 ppm級別）的精準(zhǔn)識別。而特定吸收波長決定了只有目標(biāo)氣體才能被檢測，抗氣體交叉干擾能力強(qiáng)，有效避免誤報(bào)、漏報(bào)，滿足電解液微量泄漏精準(zhǔn)檢測的需求。